数控车床加工时出现误差的原因

众所周知，数控车床在加工工件时主要由几个功能部件共同协作对工件进行加工工作。在数控车床工作时，首先需要在数控车床的数控系统上，根据实际的加工情况以及材料的性质，提前设置好加工参数。然后这些加工参数经过控制系统传输到数控车床的各个功能组件中。各个功能组件共同协作发出信号给刀具，使刀具做相对运动，按照设置好的参数对工件进行加工。但是在实际的加工过程中，经常会出现加工的工件与设置好的参数出现误差的现象，这样就造成了生产成本的浪费，下面我们就来说一说数控车床加工时出现误差的原因有哪些。

原因一、伺服电机接收到的指令信号与实际的指令信号一致，但工具在加工时移动的方向或者是运动与设置好的参数不一致。

原因二、数控系统发出的指令分度值与伺服电机实际接收到的分度值之间产生了误差。

原因三、机床的传动系统在工作时做往返运动的回零位置出现了误差。

原因四、检查数控车床的各个功能组件是否出现了机械故障，或者数控系统在传输信号时出现了信号丢失等问题。